SAP PP/QMコンサルのフリーランス面談でよく聞かれる質問と答え方

SAP PP/QMコンサルのフリーランス面談でよく聞かれるのは、工場の流れのどこを担ったか、どんな業態と生産方式の工場だったか、設定をなぜそう組んだか、計画や検査の不具合をどこから追ったかの4つです。面談官は、機能の名前を知っているかより、「自社の工場に近い経験があり、問題が起きたときに原因を順に追える人か」を確かめようとしています。

答えるときは、模範解答を覚えるより、自分の経験から「設定に落とした場面」と「原因を追った場面」を2つずつ選び、どの質問にもそこから答えられるように準備しておくのが近道です。面談全般の答え方の型は業務委託の面談でよく聞かれる質問と答え方で解説しているので、この記事ではPP/QMの面談に固有の質問に絞ります。

PP/QMの面談で面談官が見ていること

PP/QMの面談に出てくるのは、プロジェクトのPP/QMのリーダーや、発注元の情報システム部門・生産管理部門の担当者であることが多く、本人も工場の業務やSAPに詳しい場合がほとんどです。そのため、話の中に出てくる工場の前提と、判断の順番を聞いています。

面談官が知りたいのは、おおむね次の3点です。

1. 案件との近さ：組立型かプロセス型か、見込み生産か受注生産か、使った指図の種類が自社の工場に近いか
2. 任せられる範囲：設定の担当か、一つの流れを任されていたか、工場全体を設計したか
3. 崩れたときの動き方：計画結果や検査ロットがおかしいとき、何から確かめたか

よく聞かれる質問と答え方の考え方

ここで示す答えの例は、組み立て方を伝えるための架空の例です。ご自身の経験に置き換えて準備してください。

1. 「担当した範囲は、工場の流れのどこからどこまでですか」

確かめたいのは任せられる範囲です。計画（需要の取り込みからMRP、計画手配）、製造の実行（指図の作成から出庫・実績・入庫）、品質（検査計画から検査ロット、使用決定、品質通知）のどこを担ったかを、主担当と連携の範囲に分けて話します。

架空の例：「主担当はPPの製造の実行で、指図タイプと実績確認の設定を担いました。QMは入庫時の検査ロットの連携部分を、QMの担当と一緒に確かめています」

2. 「どんな業態と生産方式の工場でしたか」

PP/QMに特有の質問です。組立型かプロセス型か、見込み生産か受注生産か、製造指図・プロセス指図・繰返製造のどれを使ったかを、最初に短く伝えます。会社や製品が特定される情報は伏せ、「中堅規模の化学品メーカー」のようにぼかします。業態ごとの業務の違いは製造業の業務知識の記事が参考になります。

3. 「その設定を、なぜそう組んだのですか」

経験の深さを測る質問です。品目群ごとにMRPタイプやロットサイズを分けた理由、工程ごとに実績を上げるかまとめて上げるかを決めた理由、検査を受入・工程内・出荷前のどこで起こすかを決めた理由などを、工場のどんな事情から決まったかとあわせて話します。設定の値を並べるより、検討した選択肢と捨てた理由まで話せると伝わります。

4. 「計画結果や検査ロットがおかしいとき、どこから調べましたか」

最もよく掘り下げられる質問です。次の順で組み立てると伝わりやすくなります。

• 何が起きていたか（計画手配が二重に出た、検査ロットが作られなかった、など）
• 最初に何を確かめたか（品目の計画の項目、部品表の有効期間、検査計画、取引の種類）
• 原因をどう突き止めたか
• 工場にどう伝え、業務をどう止めずに済ませたか
• 再発を防ぐために何を変えたか

「マスタを直しました」で終わると、調べる手順が見えません。確かめた順番を話せると、保守や統合テストを任せられる人として受け止められます。

5. 「仕損や不合格など、例外の扱いをどう決めましたか」

通常の流れは多くのプロジェクトで似ているため、例外の扱いで経験の差が出ます。作り直し、部品の不足、不合格品の返品や廃棄、特別採用などを、だれが判断し、在庫と指図がどう動く運用にしたかを話します。

6. 「原価や購買、MESとの連携で、何を決めましたか」

つなぎ目を説明できるかを見る質問です。計画手配から購買依頼が作られる流れ、指図の実績から原価が集計され差異が出る流れ、MESへ指図を渡し実績を受け取る項目と時点など、自分が関わった部分を話します。決める立場でなかった場合は、何を確かめて相手に渡したかを話せば十分です。

7. 「ECCとS/4HANAの違いは、どの場面で経験しましたか」

移行の案件でよく聞かれます。所要量の計算の実行方法や、計画担当者が見る画面の違いなど、実際に経験した範囲を話します。触れていない部分は、学んでいる範囲として正直に分けて伝えます。

8. 「本番切替の前後に、どのように対応しましたか」

工場の切替は生産を止められる時間が限られるため、経験の有無がよく確かめられます。仕掛中の指図や検査中のロットの扱いをどう決めたか、稼働直後の問い合わせをどう収めたかを話します。

準備は「設定に落とした場面」と「原因を追った場面」をそろえる

1. 場面を選ぶ：設定に落とした場面を2つ、原因を追った場面を2つ選ぶ。PPとQMの両方に関わった方は、両方から1つずつ入れる
2. 工場の前提をそろえる：業態、生産方式、指図の種類、検査の段階、対象の工場の数を、どの場面でも同じ言葉で言えるようにする
3. 場面ごとにメモをつくる：状況、工場の事情、選択肢、選んだ理由、結果を書き出す
4. 2分版と5分版をつくる：最初は2分で話し、掘り下げられたら詳しく話す
5. スキルシートと照らし合わせる：シートの主担当・連携の範囲と、話の内容が一致しているかを確かめる

面談官はシートを見ながら質問するため、話とシートがずれると、どちらも信用されにくくなります。書き方はPP/QMのスキルシートの記事、冒頭の話し方は面談の自己紹介の記事で解説しています。

面談の相手によって重心が変わる

元請けの会社と発注元の両方と面談する場合は、元請けでは設定と体制の話、発注元では工場の業務の理解と調整の話に重心を置くと、限られた時間を有効に使えます。オンラインでの面談の注意点はオンライン面談の記事にまとめています。

PP/QMならではの逆質問

逆質問は、印象づくりより参画後のずれを防ぐ確認に使います。PP/QMの案件では、次の点を聞いておくと判断しやすくなります。

• 主に担うのはPPかQMか、計画と製造の実行のどちらが中心か
• 対象の工場の数と、業態・生産方式
• 工場側の窓口（生産管理・製造・品質保証）がだれになるか
• MESや検査機器との連携の有無と、その担当
• 工場への出張の頻度と、切替の予定時期

一般的な逆質問の考え方は業務委託の面談で聞いておくべき逆質問にまとめています。聞いた内容は、契約前の確認にもそのまま使えます。案件を選ぶときの確認点はPP/QMの案件の選び方で整理しています。

よくある質問

PPかQMの一方の経験しかありません。面談でどう話せばよいですか？

担った側の経験を中心に話し、もう一方とのつなぎ目で確かめたことを添えます。PPの方なら入庫や工程の途中で検査ロットが作られる流れ、QMの方なら検査が作業手順や指図のどこに組み込まれているかを説明できると、両方にまたがる案件でも話が進めやすくなります。

工場の生産管理部門の出身ですが、面談で不利になりますか？

業務の理解は強みとして受け止められます。そのうえで、キーユーザーとして使っていた経験と、設定を自分で行った経験を分けて話すことが大切です。設定の質問に答えられる範囲を正確に伝えると、ほかの話の信用も保てます。

保守の経験が中心ですが、導入の案件の面談ではどう話せばよいですか？

問い合わせから原因を切り分けた経験と、改修で設定を変えたときに影響の範囲をどう確かめたかを中心に話します。原因を追った経験は、導入の統合テストや稼働直後の対応でも生きる力として伝わります。面談で見送られやすい理由は面談で見送られる理由の記事で解説しています。